「4D Additive」という技術は、複数のプロセッサを使用して非常に高速なネスティングを提供し、最大限の自動化を実現します。これは、3Dプリントのビルドボリューム（プリント可能なスペース）を最適に使用するための技術です。

特にHP Multijet Fusionなどのパウダーベッドプロセスにおいて、この完全自動ネスティングは大きな利点を提供します。手動での時間のかかる配置作業がなくなるため、節約された時間は部品のコストに反映され、全体の価格を下げる効果があります。

このシステムでは、ユーザーは各部品の数と配置する部品間の最小距離を指定することができます。その後、設計されたビルドボリュームは自動的に最適化され、最適な数の部品がプラットフォーム上に配置されます。

さらに、部品の相対密度（設置スペース内での部品の配置密度）は、品質とコストの最適化のために熱管理を優先して事前に定義されます。これは、3Dプリント中にパーツ間の適切な距離を保ち、過熱や他の問題を避けるためです。

大きなパーツの手動配置を行い、その周囲に多数の小さなパーツを自動的に追加することも可能です。部品の手動配置の場合でも、システムは衝突チェック機能を提供し、部品が互いに衝突することなく、または指定した最小距離を下回らないようにします。これにより、3Dプリントの精度と効率が向上します。

- マルチCPUの使用が可能なネスティングの高速演算

- パウダーヘッドプロセスによる3Dプリンターのコスト削減

- パーツ間の衝突チェック機能により指定された最小距離を下回らない部品配置

ネスティングは、特に3Dプリントのような製造プロセスにおいて重要な工程の一つです。これは、ビルドボリューム（プリント可能なスペース）内で部品を最適に配置するプロセスを指します。

ネスティングでは、各部品の向き（オリエンテーション）を決定することが含まれます。部品の向きは、プリントの品質、強度、およびプリント時間に影響を与えるため、これは重要なステップです。さらに、部品が他の部品と干渉しないように、または指定した最小クリアランス（部品間の空間）を保つために、CADデータ干渉チェック（Interference check）とCADデータ隙間チェック（Clearance check）が行われます。

これらのチェックにより、部品が最適に配置され、無駄な空間が最小限に抑えられ、材料使用効率が最大化されます。さらに、適切なネスティングにより、プリント時間を短縮し、生産コストを削減することも可能になります。したがって、ネスティングは、3Dプリントの生産性と効率性を大きく向上させる重要な工程です。