PDQチェック

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PDQチェック

PDQチェックについて

PDQチェックは、国際標準化機構(ISO)など国際的に評価の高いバイナリー解析技術により正確且つ高速に大容量3Dデータ(インプット情報)読込み、国際基準(ISO10303-59)によるPDQチェックを実行します。PDQチェックは、変換トラブルの原因究明に役に立ちます。かつてPDQチェックツールが乱立し、アルゴリズムが違うため、PDQチェックツールが異なるとPDQチェック結果が違い、PDQチェックに対する信頼性が揺らぎました。そこで国際標準化機構(ISO)がPDQチェックのアルゴリズムをドイツ自動車工業会(VDA)のPDQチェックを参考に機械語でPDQチェックを定義して評価基準を定めました。この3D Analyzerと3D EvolutionのPDQチェックは、ISOが定めたPDQチェックを採用し、ドイツ自動車工業会や航空宇宙団体(LOTAR)の3D図面長期保存で適用されています。3Dデータの活用により、2D図面から脱却し工数削減を行うには、設計データを3D図面に変換する必要があります。現在、3D図面は、STEP AP242フォーマットやJTフォーマットで運用されています。STEP AP242は航空宇宙産業、JTはドイツ自動車工業会で運用されています。STEP AP242に変換やJTに変換する場合でも必ず、PDQチェックを行い問題がある場合はPDQ最適化で修正しています。日本のJAMAでもPDQの検査項目は定義されていますが、PDQで重要なことは変換時のトラブル、位相トレランスに関する問題で隙間や微小問題です。これらの問題は自動修正が可能なため、3Dデータ変換のトラブルを大幅に抑えることが可能です。3D Evolutionは、変換時にPDQ最適化によりPDQ問題を解決して3Dデータ変換を行います。隙間や微小の値は0.02mmで運用するのが一般的です。0.02mmは40年来ドイツで運用されているトレランスでNXの0.0254mmに合わせています。3D Evolutionは、インターフェイスや3Dデータ検証機能がオプションですが、3D Analyzerは、マルチインターフェイス、マルチ3Dデータ検証のため大幅なコストダウンに繋がります。


◆ 「PDQチェック」のビデオ

下図は、CATIA V5で作成されたサスペンションモデルにPDQチェックを実行しています。実行結果は、3D PDFやHTMLに記録することができます。3D Analyzerと3D EvolutionのPDQチェックは、CADデータをオリジナルCADと同様に表示することにより、正確な実行が可能です。また計算スピードも高速です。3D Evolutionは、確認されたPDQ項目のエラーを自動的に修正することが可能です。微小面はそのまま削除しますので隙間が発生しますが、通常のヒーリングやステッチングで隙間を自動的に再トリム計算(Advanced Repair Technology)により埋め合わせします。



PDQチェックのプロファイルの確認